片碱生产工艺流程
　　来自电解工序的32%(质量分数，下同)碱液通过泵依次进入Ⅰ效、Ⅱ效和Ⅲ效蒸发器进行蒸发。来自热电锅炉的热源中压蒸汽先进入Ⅲ效蒸发器作为热源，产生的二次蒸汽为Ⅱ效供热，Ⅱ效产生的二次蒸汽为Ⅰ效供热，整个蒸发系统的热量充分循环利用。最终对二次蒸汽进行冷凝回收利用。Ⅲ效蒸发器的48%碱液送入固碱装置继续浓缩。在固碱装置中，第一次浓缩是48%碱液进入预浓缩器，从预浓缩器出来后，质量分数在62%左右，然后利用泵送至终浓缩器；进行第二次浓缩后，利用重力的作用自上而下进入闪蒸罐进行闪蒸，最后冷却制得98.5%的片碱。固碱装置中的热载体为熔盐(硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠的混合物)，天然气将熔盐加热到420 ℃以上，利用熔盐泵把熔盐送到终浓缩器进行加热，终浓缩器产生的二次蒸汽送至预浓缩器再次利用。在蒸发、固碱装置中，碱和热量是逆向流动换热，这样有利于更充分地利用热量，达到节能环保的目的[1]。
　　2 节能降耗改造
　　2.1 废碱回收改造
　　废碱是装置异常时的不合格碱，分别为停车时片碱机弧形锅和U形弯的熔融碱，片碱机每次投运时开始产出的片碱。此部分碱达不到产品质量要求，回收后集中存放。碱暴露在空气中容易吸收水分而溶解，并与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钠而失效。经统计，新疆中泰化学(集团)股份有限公司阜康能源有限公司(以下简称“阜康能源”)2015年1—3月乙炔工序和污水站每月消耗碱液约94 t(折100%)。该工序对碱液杂质含量要求不高，但对浓度有要求；而堆放的废碱正好符合要求。因此，将回收后的废碱重新溶解，生产满足乙炔和污水站使用条件的碱液，达到废物利用的目的。
　　改造方法：在一期蒸发32%碱罐西侧新增一个罐(规格2 800×3 000)，作为化碱罐，在罐周围做平台和护栏；新增1台碱泵(利旧)，将浓度合格的碱液引至去乙炔和污水站的管线，并加装阀门控制。化碱的水采用固碱工序的二次蒸汽冷凝水，同时增加一根DN25的蒸汽管线，接入池内用于搅拌，加速废碱的溶解。
　　根据统计数据，乙炔、污水站每月平均用32%成品碱液94 t(折100%)左右。如果这部分使用量用回收的废碱代替，废碱按成本价计算，则节约费用：94 t/月×820 元/t×12月/a≈92.5万元/a。